定義

ルールや規律を守る。

４Ｓ（整理、清潔、清掃、整頓）活動を通して、たくさんのルールや規律ができます。それらを守り、維持し、進化させていく活動が躾（しつけ）です。

躾には、次の４つのテーマがあります。点検制度、５Ｓ委員会、５Ｓコンクール、改善・標準化。

点検制度

５Ｓ点検は、点検者によって、次の４つがあります。①自主点検、②相互点検、③幹部点検、④委員長点検。

①自主点検

自職場を、そこに所属する人が点検するやり方です。初めは５Ｓリーダーやサブリーダーが点検しますが、なれてきたらメンバーが持ち回りで点検します。

 

自職場だから”甘すぎて点検にならないのでは”という心配はいりません。バラツキはあっても、しだいにこなれていきます。

 

目的は「良い点を取ることよりも、不足点を改善することにある」と５Ｓリーダーはつねづね強調します。

②相互点検

ある職場を、違う職場の人がを点検するやり方です。

 

ふだん他職場の隅々まで観察する機会は意外と少ないものです。他職場の良い点、不足点を学ぶ良いチャンスです。

 

点検者によりバラツキが大きくなりますが、これも①と同じで心配する必要はありません。

 

相互点検組合せ表をつくり実行します。

③幹部点検

幹部（部長クラス）は５Ｓ組織の幹部会に入り、自分の管轄だけではなく、組織全体の５Ｓ推進を支援します。

 

「幹部点検は指摘がぬるすぎて役に立たない。来てほしくない」という厳しい意見を聞いたことがあります。

 

幹部はそう言われないよう、ふだんから全体と細部を観察する習慣が求められています。

④委員長点検

５Ｓのトップ（委員長）には、組織のトップがなります。工場なら工場長、会社なら社長です。部下に任せることはできません。

 

なぜなら、５Ｓが進んでいくと、少なからぬ額の改善投資に迫られ、委員会で決断しなければならないからです。

 

委員長点検は、点検表を使って全職場を回るのは大変なので、事務局が同行し、職場ごとの意見感想を書きとめるという形でもよいと思います。

⑤５Ｓ点検表

５Ｓ点検表を持って対象職場のエリアを隅々まで回り、職場の人や責任者に適宜聞きながら、項目ごとに評価していきます。

 

点検に必要な時間は、点検者の所属責任者が確保してあげなければなりません。気持ちよく出してあげられますか？

 

点検表は、製造用、事務用、倉庫用など、職場の特性に合わせてつくります。
以下に、製造用点検表の例を示します。

５Ｓ委員会

５Ｓ委員会は、以下のような組織編成を行い、全体ボードに表示します。通常実施日を決めて、毎月１回は開催します。適宜サブリーダーを設けますが、委員会には５Ｓリーダー以上が出席します。

５Ｓコンクール

５Ｓコンクールは、１つの期（半年）が終わったら、以下のように行います。

改善・標準化

４Ｓの成果を、標準書という形で歯止めにします。従来の標準書は、文章主体のファイル文書だったかもしれませんが、思い切ってビジュアルに、動画を活用し、ＩＴ化を図るのがポイントです。

各現場担当者にタブレットを持たせ、いつでもどこでも、最新版の標準書をサーバーから呼び出せるようにします。
以下に標準書の事例を示します。

この全体ＱＣ工程表から、見たい図面や作業標準書を瞬時に、タブレットまたは大きなスクリーンに呼び出すことができます。