ＱＣ８つ道具の一つに、「チェックシート」があります。これをうまく活用すれば、グラフなどに加工しないでも、そのままで見える化になります。それを２つの事例で見てみましょう。

①外観欠点位置・大きさ（ゴム･ベルトコンベヤ―ベルト）5S 見える化 コンサルティング

上記の例では、ベルトの上面、側面、下面をさらに左右に分け、合計６つのエリアのどこに欠点があるかを示します。

しかも欠点の大きさを、エリアごとに、大、中、小の３つずつにわけています。合計６×３＝１８個の欄ができます。

欠点が見つかれば、そのどこかに欠点の数をかいていきます。

こうすれば、どこにどんな欠点が、どのくらい発生しているかが、毎日一目でわかります。

ある箇所に欠点が集中していれば、製造ラインをさかのぼっていき、どの設備のどの箇所で欠点が発生したかを、容易に特定できます。

御社の製品の特性にあわせて、欄のつくり方をいろいろ工夫していただきたいと思います。

②現象別外観不良数（クレヨン箱詰め）5S 見える化 コンサルティング

これは月別、日別に、どんな不良がどれだけ発生しているかが、一目でわかるチェックシートです。そのためあらかじめ想定される不良現象を表の上に並べてあります。この事例ではその他を含み８つに欄が分かれています。

これを見ると次のようなことが読みとれます。

❶一番多い不良は、「印刷不良」で、５５件。

 

❷二番目に覆い不良は、「シワ」で、２９件。

 

❸第１週の合計不良数は２１件（15.3％）であるが、第２週で５７件（41.6％）と急にふえている。

 

❹この傾向は第３週にも続き、５９件（43.1％）と多い。

 

❺第１週と第２週の間に、何かが変化したと思われるので、調査が必要。

 

❻「印刷不良」は、第１週はゼロだったのに、第２週は２４件、第３週は２６件と急増している。調査が必要。

 

❼「シワ」も同様、第１週は１件だったのに、第２週は１４件、第３週は１４件と急増している。調査が必要。

 

❽週初めより週末に不良数が多くなる傾向が見受けられる。調査が必要。

このように眺めるだけで、データがいろいろなことを語ってくれます。チェックシートを上手に設計して、犯人捜し、再発防止作業を少しでも楽にしましょう。