検査についてのブログで、「検査はすべて全数検査で行い、無検査で工程が受け入れる方式」が理想で、トヨタはそれを実行しているということを書きました。

抜取検査は次善の策5S 見える化 コンサルティング

ですから、抜取検査は、確率的に不良が含まれる、できるだけさけたい次善の策だということも申し上げました。それを大前提にして、抜取検査のことも考えてみましょう。抜取検査は以下のような場合に行われます。

供給先の格付・選択に活用する２回抜取検査5S 見える化 コンサルティング

ここでは上記「④ロットごとの品質が変動する供給者を格付・選択したいとき」使われる「２回抜取検査」についてご説明します。

２回抜取検査とは、以下のように行われます。例をもってご説明します。

２回抜取検査の手順

①１回目のサンプル５０個を抜取検査する（ロット５００個）。

 

②そのとき不良数が０なら、ロットを合格とする。

 

③もし不良数が３個以上あれば、ロットは不合格とする。

 

④不良数が１～２個の場合は、２回目のサンプル５０個を抜取検査する。

 

④１回目と合わせて１００個のうち不良数が３個以下ならロット合格とする。

 

⑤１回目と合わせて１００個のうち不良数が４個以上ならロット不合格とする。

この説明の前提条件は、以下のようなものです。

ＡＱＬ１．５％、ロットの大きさ５００、検査水準Ⅱ、なみ検査、２回抜取形式における抜取検査方式

 

ＡＱＬ＝ Acceptable Quality Level：合格品質水準

検査の厳しさの切り替えルール5S 見える化 コンサルティング

個々のロットの判定は以上のように行われますが、連続して取引のある供給先とは、その成績の良否によって、以下のように検査の厳しさを切り替えていきます。

切り替えルールの手順5S 見える化 コンサルティング

以上の例についてご説明します。

①最初はなみ検査で行い、もし連続５ロット中２ロットが不合格になった場合は、きつい検査に移行します。

 

②きつい検査に移行してから、連続５ロット合格したら、なみ検査に戻れます。

 

③きつい検査に移行してから、不合格ロットの累計が５ロットになったら、検査（取引）を中止し、供給者から是正処置と効果確認の報告を受け、それをもとに取引を再開するか、再開するかを判断します。

 

④またなみ試験を続けているうちに、切り替えスコア（下記）が３０以上になり、なおかつ、供給者の生産が安定していて、責任者が認定した場合、ゆるい試験に移行できます。

 

⑤ゆるい試験に移行した後、次のようなことのどれかがが起こったら、なみ試験に戻します。
❶１ロットが不合格
❷生産が不規則であったり停滞しているとき
❸なみ検査に復帰する必要が生じたとき

切り替えスコア5S 見える化 コンサルティング

切り替えスコアとは、２回抜取検査の第１サンプルのロットの合否について、次のようなルールを設けます。

①１つのロット合格で、スコアを＋３ずつふやしていく。
連続１０ロット合格したら、ゆるい検査に移行する資格ができる。

 

②１つのロット不合格で、切り替えスコア全体を０に戻す。

つまり連続して、第１サンプル合格でコツコツと＋３づつつみ上げていっても、不合格を起こした瞬間に０となり、ふり出しに戻るという厳しい方式です。

いいかげんな抜取検査を卒業しよう5S 見える化 コンサルティング

今回なぜ抜取検査についてふれたかといいますと、私が見た限りでは、２回抜取検査をやっている工場など見たこともないどころか、”抜取検査もどき”が横行しているからです。つまり次のようなやり方に不満を感じるからです。

①サンプリングの大きさ（数）の決め方がいいかげん
いくつのロットなら、いくつのサンプルをとるのかを統計的に考慮していない。
１００個のロットなら２個とか３個とか、単に恣意的に決めている。

 

②サンプリングの抜取位置がいいかげん。
とりやすい場所からとる。そこには供給先がよいものだけをわざと置いているかもしれない。

 

③検査の成績の良否を、検査の厳しさに反映していない。
よい供給先も悪い供給先もいっしょくたにしているので、よい供給先を優遇せず、悪い供給先を甘やかす結果になっている。

主抜取表5S 見える化 コンサルティング

なお、２回抜取方式のサンプルの大きさと合格品質水準の関係については、なみ検査、きつい検査、ゆるい検査について、それぞれ「主抜取表」で決められています。この項の詳しい説明は以下をご参照ください。

『第２版　ＱＣ入門講座１０　サンプリングと抜取検査』（日本規格協会）